Come vengono prodotte le bottiglie di vetro?
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Se desideri sapere come vengono prodotte le bottiglie di vetro, allora devi seguire le due parti principali, una di queste è per la materia prima, e l'altra è per la sua elaborazione di produzione . se la bottiglia di vetro sia ampiamente vista nella nostra vita quotidiana, potremmo dire che è un semplice prodotto . la vista sopra è focalizzata sull'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo, anche se la prospettiva della prospetti Ingegneri, dobbiamo dire che le bottiglie di vetro non sono semplici, non semplici significa che il modo in cui viene prodotto non è semplice . Let S Segui e spostano le tabelle e il grafico in basso:
Tabella 1: due parti principali per come vengono prodotte le bottiglie di vetro
| Parti | Contenuto |
| Materia prima della bottiglia di vetro | Proporzione per la bottiglia di vetro |
| Elaborazione di produzione di bottiglie di vetro | 6 gradini di fabbricazione della bottiglia di vetro |
1, prima parte: materia prima della bottiglia di vetro
Dal grafico a torta seguente, si può vedere chiaramente che la materia prima della bottiglia di vetro è principalmente tra cui ceneri di soda, sabbia di quarzo, vetro frantumato e altre combinazioni di formula . la loro proporzione è del 30%, 20%, 10% e 40% rispettivamente .
È un dato di fatto, se tu fossi un acquirente, le vendite o la persona di marketing, pensiamo che la materia prima principale potrebbe funzionare per la tua domanda dai tuoi clienti .
Se eri un ingegnere, dobbiamo sapere molto di più, in realtà, ci sono 20 tipi di materia prima per la nostra bottiglia di vetro, tra cui cenere di soda, sabbia di quarzo, carbonato di bario, nitrato di sodio, feldspato di litio, polvere di zinco, polvere di cobalto, feldspato di litio, bicchieri a goccia, grassiccia ridotta, chiarezza di litio, litio, litio, grassiccia ridotta, chiarezza di litio, chiarezza di litio ecc. .
Grafico 1: proporzione di materia prima della bottiglia di vetro
Per questo punto, a volte, i clienti chiedevano a Factory di fornire il COA, in base alla regolamentazione del settore e alla nostra esperienza, la fabbrica di vetro ti fornirebbe il generale, ma non per esattamente, perché la formula appartiene a un concetto di segreto commerciale per la fabbrica di vetro .}}
2, parte due: lavorazione della produzione di bottiglie di vetro
Anno sinusoidale del 2005, siamo stati nell'industria del vetro per più di 20 anni . in base alla realtà della nostra produzione di bottiglie di vetro, ci sono 6 passaggi per la produzione di bottiglie di vetro, sono in lotta, scioglimento, formazione, ricottura, controllo della bottiglia di vetro e imballaggio . Pls vedere i 6 passaggi seguenti:
Tabella 2: 6 gradini per la produzione di bottiglie di vetro
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No . di passaggi: |
Passaggi: |
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Passaggio uno |
Batch |
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Passaggio due |
Fusione |
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Passaggio tre |
Formazione |
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Passaggio quarto |
Ricottura |
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Passaggio cinque |
Controllo della qualità della bottiglia di vetro |
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Passaggio sei |
Imballaggio |
2.1 Raggruppamento:
Dalla prima parte, si può vedere che ci sono più di 20 tipi di materia prima . a parte la preparazione della materia prima di 20 tipi, dobbiamo attirare l'attenzione sulle proporzioni precise, la purezza, il controllo della granularità, la miscelazione dell'uniformità e il controllo dell'umidità, i catti di moistura, i catti di moistura, i catti di moistura, i catti di moistura, i catti di creazione di moistica, i catti di moistica, i catti di motiva fluttuazioni . purezza significa che il contenuto di ferro (influisce sul colore), il contenuto di metalli pesanti (requisiti rigorosi per le bottiglie alimentari/mediche) e le impurità minerali refrattarie devono tutte controllate rigorosamente . il controllo della granorità che influisce sull'uniformità della miscelazione, la velocità di fusione e le prestazioni di trasmissione di materie prime. le dimensioni delle particelle di sabbia sono in particolare il controllo delle particelle di sabbia. L'uniformità di miscelazione significa che l'uso di un mixer efficiente per garantire che tutte le materie prime siano distribuite uniformemente per evitare difetti di fusione irregolari o di pietra . Controllo dell'umidità significa che una temperatura troppo alta influenzerà il trasporto e il preriscaldamento, mentre una temperatura troppo bassa può causare il rischio di esplosione della polvere .}
2.2 fusione
Dopo il batch, facciamo il materiale di miscelazione tramite l'alimentatore, spinto continuamente e uniformemente nel pool di scioglimento del forno a fusione . lo chiamiamo fusione . per qui, l'attrezzatura principale è per il forno di fusione e il suo alimentatore .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} oglia
Nella fusione, include il preriscaldamento, la fusione nella fornace, la chiarificazione, l'omogeneizzazione e il raffreddamento . Per farti conoscerlo molto più chiaramente, consultare la tabella sotto:
Tabella 3: 6 gradini per la produzione di bottiglie di vetro
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No . di passaggi: |
Passaggi: |
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Passaggio uno |
Preriscaldare |
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Passaggio due |
Sciogliersi nella fornace |
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Passaggio tre |
Chiarire |
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Passaggio quarto |
Omogeneizzazione |
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Passaggio cinque |
Raffreddamento |
2.2.1 Preriscaldare
Ha anche chiamato la formazione di silicato, il lotto assorbe il calore, l'evaporazione dell'acqua, le ustioni e le decomposti della materia organica, si decompongono i carbonati (come Na₂co₃ → Na₂o + Co₂) e la fusione di silicato primario .
2.2.2 Sciogliersi nella fornace
La temperatura sale a circa 1300 gradi - 1400 e il silicato fuso reagisce ulteriormente con la restante sabbia di quarzo per formare un liquido di vetro omogeneo, ma contiene molte bolle e strisce .
2.2.3 Chiaring
Si chiama anche raffinare . la temperatura viene aumentata nel punto più alto (circa 1500 gradi - 1600 grado, a seconda del tipo di vetro) . La viscosità del vetro è spesso ridotta per l'assistito per l'assistito per l'assistito per l'assistito per l'assistito per l'assistito per l'assistito per l'assistito per l'assistito per l'assistito di questo processo) . Allo stesso tempo, il grado di omogeneizzazione del vetro è migliorato
2.2.4 omogeneizzazione
Il vetro è reso uniforme altamente chimicamente e termodinamicamente attraverso la convezione termica, il design del forno o l'agitazione meccanica .
2.2.5 Raffreddamento
È condizionamento, il vetro scorre attraverso il tunnel di flusso e il riser nel pool di lavoro e la temperatura è ridotta a una gamma di viscosità adatta per lo stampaggio (circa 1100 gradi - 1200 gradi) .
2.3 FORMAZIONE
Quando si tratta della formazione della bottiglia di vetro, dobbiamo concentrarci sui 3 aspetti, sono il metodo principale, l'equipaggiamento principale e i dettagli chiave .
2.3.1 metodo principale
Il metodo principale per la formazione della bottiglia di vetro include Blow & Blow and Press & Blow) .
2.3.1.1 Blow & Blow
Per le bottiglie di piccole dimensioni (come bottiglie di bevande, bottiglie di birra e bottiglie di medicina) . il materiale scende nello stampo prototipo → l'aria viene soffiata per formare la bocca della bottiglia e il prototipo (invertito) → il prototipo viene girato allo stampo di formazione → Affiorare .}
2.3.1.2 premi & blow
Per bottiglie a bocca larga (come lattine alimentari e bottiglie di medicina grande) . il materiale scende nello stampo prototipo → il punzone preme verso il basso per formare la bocca della bottiglia e il prototipo → il prototipo viene girato allo stampo di formazione → Mormo di soffiaggio .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
2.3.2 Equipaggiamento principale
L'attrezzatura centrale per la formazione della bottiglia di vetro include l'alimentatore ed è macchina
2.3.2.1 alimentatore
La temperatura del liquido di vetro che scorre fuori dalla piscina di lavoro è controllata con precisione alla viscosità dello stampaggio e viene tagliata in goccioline con peso e forma precisi attraverso il materiale che mescola il cilindro e il meccanismo di forbice
2.3.2.2 macchina per la produzione di bottiglie (è macchina)
Le moderne macchine per la produzione di bottiglie ad alta velocità hanno di solito più unità di stampaggio indipendenti (come 6-20 gruppi), ognuna delle quali include uno stampo prototipo, uno stampo di stampaggio e la sua apertura e chiusura, lancio, soffiaggio e altri meccanismi .
2.3.3 Dettagli chiave
I dettagli chiave per la formazione della bottiglia di vetro includono i parametri di controllo, modanatura, modanatura
2.3.3.1 Controllo delle gocce
L'accuratezza del peso (entro ± 0 . 5g), forma e uniformità della temperatura sono cruciali per la stabilità dello stampaggio.
2.3.3.2 stampaggio
Il design complesso (influisce sulla forma della bottiglia, la distribuzione dello spessore della parete e lo stress), il materiale (lega in ghisa) deve essere resistente al calore e resistente all'usura e il trattamento superficiale (rivestimento) influisce sulla dimora e sulla qualità della superficie della bottiglia . Il sistema di raffreddamento è progettato precisamente .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
2.3.3.3 parametri di stampaggio
La pressione e il tempo di sbuffo dell'aria/compressione, la pressione dell'aria e il tempo, il tempo di assistenza al vuoto, la temperatura dello stampo, la sequenza d'azione, ecc. . devono essere regolarmente regolati e abbinati .
2.4 ricottura
Per saperne di più, potremmo seguire gli aspetti di seguito:
2.4.1 Scopo:
Per eliminare lo stress residuo dannoso causato dal raffreddamento irregolare durante il processo di stampaggio e impedire alla bottiglia di rompere durante la successiva elaborazione, riempimento, trasporto o utilizzo .
2.4.2 Equipaggiamento:
Fornace di ricottura (fornace di ricottura a cinghia a rete continua)
Zona di temperatura uniforme del riscaldamento: ** riscaldare la bottiglia dalla temperatura di modanatura (circa 500 gradi) alla temperatura del punto di ricottura (di solito 560 gradi - 580 grado, viscosità circa 10¹³ Oquile) . Isolamento/Zona di sollievo da stress: zone di calcio di risoliente: zone di calo di raffreddamento: zone di stress per la calza (viscosità circa 10¹⁴ · ⁵ equilibrio) a una velocità strettamente controllata e molto lenta (come alcuni gradi al minuto) . Zona di raffreddamento rapido: fresca a temperatura ambiente (<70°C) at a faster and safe rate.
2.4.3 Dettagli chiave:
Curva di temperatura di ricottura: impostata accuratamente in base alla composizione del vetro e allo spessore della parete della bottiglia . Una curva irragionevole porterà a un'eccessiva o irregolare sollecitazione residua . uniformità della temperatura nel forno: la velocità di raffreddamento orizzontale deve essere stretta alla velocità di raffreddamento della velocità di raffreddamento. Stress . rivestimento caldo: la soluzione composta di stagno organico o titanio viene spesso spruzzata all'ingresso del forno di ricottura per formare un film protettivo sulla superficie della bottiglia per migliorare la resistenza e la resistenza a graffi .
For this processing, based on above, you could see that hot end coating is belong to it, sometimes, we could say that the hot end coating is processing togther with Annealing. According to our experience, if for large sacle glass factory like us, there is cold end coating. Actually, some of our new customers asked if our glass bottles are scratch proof, for this, as a matter of fact, glass bottle itself is no scratch proof, because the La pittura fredda non è necessaria per una fabbrica di vetro, e molte circostanze dell'applicazione non è una richiesta per quella ., tuttavia, se fosse nelle circostanze richieste di applicazione, che è necessario . se fosse senza l'elaborazione della pittura fredda, ma era nelle circostanze richieste di domanda, allora le bottiglie sarebbero state graffiate pesantemente, soprattutto per le bottiglie che per gli anni sono state ricariche {{{{{{{{{si è fatto il recupero di {{{{{{{{{si è fatto il recupero di {{{{{{{{{{{si è verificato il recupero {{{{{{{è stato recuperato {{{{{è stato recuperato {{{{è stato recuperato {{{{è stato recuperato {{{{è stato recuperato. Per noi, possiamo fare il dipinto freddo per te, quindi le tue bottiglie non sarebbero graffi, anche per molti anni .
2.5 Controllo di qualità
Il nostro controllo di qualità di vetro è eseguito in base al controllo automatico (controllo completo al 100%), include il controllo online e offline .
2.5.1 Verifica online
Controllo delle dimensioni della bocca del bottiglia, altezza, diametro interno, diametro esterno, ovalità, planarità della superficie di tenuta .
Ispezione dello spessore della parete: laser senza contatto o scansione raggio . Verifica del profilo dimensionale, sistema di telecamera ottica che controlla l'altezza del bottiglia, diametro esterno del corpo del bottiglia, verticalità, collo storto, ecc. fondo bottiglia, macchie, ecc. .
2.5.2 controllo del campionamento offline:
Test di pressione interna: testare la capacità della bottiglia di resistere alla pressione interna (come bottiglie di birra, bottiglie di bevande carbonizzate) .
Test di resistenza agli shock termici: testare la capacità della bottiglia di resistere a improvvise variazioni di temperatura . Test di resistenza allo stress interno: misurare quantitativamente il livello di sollecitazione residuo usando un misuratore di sollecitazione polarizzante . Test di stabilità chimica: testa la resistenza all'acqua .}}}}
2.6 imballaggio
Le bottiglie che passano l'ispezione sono confezionate in base ai requisiti del cliente .
Packaging del cartone: caricare in cartoni, quindi impilare i cartoni su pallet .
Packaging del film di shrink di pallet: ** Le bottiglie sono impilate direttamente su pallet e fissate con pellicola di restringimento del calore .
