Soluzioni rapide a 9 problemi comuni degli imballaggi in vetro

Problemi con la bottiglia di vetro
L'imballaggio in vetro è di gran lunga la migliore opzione di imballaggio per l'ambiente, tuttavia, ci sono alcuni problemi che sorgono durante i processi di produzione e trasporto. Non preoccuparti, abbiamo tutto coperto per te.

In questo articolo, forniremo alcune soluzioni rapide ai problemi comuni riscontrati durante l'utilizzo di bottiglie e barattoli di vetro. Questo ti aiuterà a formare il team di produzione e a risolvere facilmente i problemi di base.

Ecco alcuni dei problemi più comuni legati agli imballaggi in vetro insieme a soluzioni pratiche:

Problema 1: rotture generiche nella linea di riempimento e confezionamento di bottiglie di vetro
Azienda produttrice di bottiglie di vetro

Soluzione: Tutto il materiale di imballaggio in vetro deve essere pre-ispezionato prima della pulizia. Se il lavaggio viene effettuato manualmente, l'ispezione deve essere eseguita prima del riempimento.

Ci sono parecchi clienti che confezionano inconsapevolmente i loro prodotti in bottiglie di vetro rotte. Queste bottiglie si rompono durante o dopo la tappatura.

Quindi, se un cliente esegue un'ispezione preliminare, ti farà risparmiare prodotti preziosi e aumenterà l'efficienza.

Problema 2: Rottura ritardata nel materiale di imballaggio in vetro
Soluzione: Verificare la presenza di uno shock termico durante la ricarica. Deviazioni improvvise di oltre 42 gradi verso l'alto o verso il basso possono portare alla formazione di microcricche nelle bottiglie di vetro e di conseguenza alla rottura.

Problema 3: rottura del materiale di imballaggio in vetro durante l'autoclave dopo il riempimento
Soluzione: assicurati che dopo aver riempito il prodotto, il 10 percento delle bottiglie di vetro sia vuoto per sostenere la pressione creata all'interno della bottiglia. Ad esempio, se stai riempiendo 200 ml di liquido, il BFC medio dovrebbe essere di 220 ml.

Problema 4: rottura del prodotto riempito a caldo
Soluzione: i clienti confezionano marmellata o ketchup a una temperatura di 80-95 gradi Celsius. Se la bottiglia non viene preriscaldata con acqua calda o vapore, la bottiglia verrà danneggiata dallo shock termico. Le bottiglie di vetro vanno lavate con acqua a 50 gradi.

Problema 5: problemi di tenuta del cappuccio dell'aletta
Sigillatrice per tappi a capocorda

Soluzione: a volte i clienti si lamentano delle perdite nei cappucci delle alette. Stiamo elencando le possibili soluzioni di seguito: Assicurarsi di ruotare il tappo dell'aletta in senso antiorario per adattare correttamente l'aletta al collo della bottiglia, quindi ruotare il tappo in senso orario per chiuderlo.

Quando si confezionano più di 500 bottiglie al giorno, si consiglia di acquistare un tappatore ad aria perché si verifica un problema di perdita durante l'imballaggio manuale.

Può essere ammorbidito riscaldando il plastisol interno del cappuccio. Quando il plastisol si ammorbidisce, si adatta perfettamente al collo della fiala. I prodotti riempiti a freddo sono generalmente confezionati in chiusure morbide, che possono essere richieste al fornitore di chiusure.

Problema 6: rendere la finitura del cappuccio dell'aletta a prova di manomissione per il materiale di imballaggio in vetro
Soluzione: per rendere il cappuccio del capocorda a prova di manomissione o evidente, è possibile utilizzare un sigillo di carta o un manicotto per il collo, che può essere sigillato con una pistola ad aria calda.

Problema 7: come creare parametri di qualità per il materiale da imballaggio in vetro?
Controllo Pamameter di qualità della bottiglia di vetro

Soluzione: dovresti chiedere al tuo fornitore di bottiglie di vetro AQL. È importante mantenere un AQL comune tra i fornitori di riempitrici e bottiglie per garantire solo consegne di qualità costante.

Problema 8: Elevate rotture durante il riempimento che portano alla perdita del prodotto
Soluzione: affrontare questo problema richiede la formazione del personale, in particolare nella gestione del vetro durante il disimballaggio e lo scarico. La massima movimentazione manuale delle fiale si verifica durante il lavaggio/disimballaggio e lo scarico. È importante supervisionare queste attività e formare adeguatamente il personale coinvolto in queste attività.

Problema 9: come ridurre al minimo i rischi in caso di rottura delle bottiglie di vetro?
Soluzione: Di seguito è riportata una procedura operativa standard (SOP) generale per la rottura di una bottiglia di vetro:

Valutazione del rischio
Valutazione del rischio della bottiglia di vetro
Questo processo coinvolge due aree in cui il vetro rotto rappresenta un rischio per gli utenti. Questo vale se la bottiglia sigillata contiene vetro o se la confezione contiene una bottiglia rotta.

Riduzione del rischio
Tutte le bottiglie e i barattoli di vetro devono essere risciacquati con acqua potabile abbastanza forte da rimuovere i detriti prima del riempimento.
Le bottiglie vengono trasportate dal brillantante al dispositivo di riempimento sotto il tappo o all'interno della custodia.
Rottura generale della linea
Fermare la linea e controllare eventuali pezzi di vetro.
Rimuovere e raccogliere tutti i pezzi di vetro rotto. Non utilizzare aria compressa o altri metodi che potrebbero diffondere frammenti.
Eliminare i contenitori attorno al punto di rottura e all'interno del ventaglio di spruzzatura del vetro rotto. Non riutilizzare le bottiglie di vetro.
Rimuovere eventuali altri contenitori che possono ostruire la vista dei frammenti di vetro.
Raccogli e rimuovi tutti i pezzi più piccoli e i frammenti di vetro rotto.
Se necessario, lavare l'area con un tubo a bassa pressione da una fonte di acqua potabile o sterile.
Registrare i dettagli (numero dello stampo, tempo della bottiglia, quantità rotta/scartata ecc.) per la bottiglia interessata nel registro di rottura del vetro.
In Scatola Rottura durante l'Apertura della Scatola
Produttore di bottiglie di vetro in India

Rimuovere e ispezionare tutte le bottiglie di vetro nel brillantante e smaltirle secondo necessità per eliminare il rischio che frammenti di vetro cadano nella bottiglia. Tutte le bottiglie nello stesso piano/piano della bottiglia rotta e tutte le bottiglie nel piano/piano sotto le bottiglie rotte devono essere ispezionate. Registrare il numero di guasti interrotti/scartati.

Rottura della sciacquatrice
Rimuovere e ispezionare le bottiglie intorno alla rottura, gettare secondo necessità per eliminare il rischio di frammenti di vetro nelle bottiglie di vetro.

Rottura del riempitivo
Erogare il prodotto direttamente dalla testa di riempimento per scovare eventuali vetri eventualmente presenti all'interno. Per questo, è richiesto almeno un giro completo.
Per pulire le valvole di riempimento dall'esterno, fare due giri completi alla rondella automatica.
Non riavviare la linea fino a quando il motivo non è stato identificato e le riparazioni/correzioni effettuate, ove necessario.
Le bottiglie rimosse dalla riempitrice non devono mai essere riutilizzate.
Se la riempitrice è dotata di un rilevamento automatico delle rotture e di una funzione di risciacquo, i test e la documentazione devono essere eseguiti regolarmente.
Rottura del tappo
Soluzione di rottura del tappo per bottiglie di vetro

Getta la bottiglia rotta e il suo contenuto
Lavare e risciacquare le teste dei tappatori con acqua per rimuovere eventuali frammenti o pezzi di vetro
Ispeziona la bottiglia successiva tappata dalla testa del tappatore incriminato svuotandone il contenuto attraverso una carta da filtro. La testina per il vetro dovrebbe continuare a essere controllata fino a quando non è più presente alcun vetro nella carta da filtro.
Una cosa da notare è che il numero di bottiglie di vetro che devono essere rimosse intorno al punto di rottura dipende dalla gravità della rottura.

Ad esempio, una piccola scheggiatura può richiedere solo la rimozione delle bottiglie immediatamente successive alla bottiglia danneggiata, mentre una completa frantumazione può richiedere che tutti i contenitori che erano aperti e fuoriusciti fino al pezzo di vetro più lontano trovato vengano rimossi e distrutti.